1. Metallin valmistelu
2. Kasta sulaan sinkkiin
3. Jäähdytä, viimeistele ja kuivaa
4. Laadunhallinta
Monet käytännön käyttötarkoitukset, kuten vesiliikenne, maatalous, puhelimet ja putkityöt, edellyttävät galvanoitujen rautaputkien käyttöä. Kestävyyden ja korroosionkestävyyden ansiosta galvanoidut rautaputket sopivat sekä sisä- että ulkokäyttöön. Oletko koskaan miettinyt, miten nämä asiat tehdään? Nämä teräsputket ovat erittäin kestäviä ja suosittuja galvanoidun taiteen, suunnittelun ja rakennushankkeiden ansiosta ympäri maailmaa. Puhutaan samasta tänään! Alla on täydellisempi selitys galvanoidun putken valmistamisesta.
Metallin valmistelu
Rautaputki valmistetaan kokonaan pinnalta. Epäjalometallien on läpäistävä sarja toimenpiteitä ennen galvanointia. Kaikki tämä varmistaa, että silitysrauta on valmis seuraaviin vaiheisiin. Galvanoidut rautaputket pintakäsitellään yleensä seuraavasti:
Aloita puhdistamalla teräs kemiallisella liuoksella, joka on syövyttävä aine, joka poistaa kaiken öljyn, rasvan ja pölyn. Rautaputki kuoritaan, kun kemiallinen liuos on poistettu vedellä. Peittaus on metallipintojen puhdistusmenetelmä ruostetahrojen, hilseilyn, epäpuhtauksien ja ei-rautametallien poistamiseksi. Valssaamohilse tai yleisemmin kuumavalssatun teräksen hilseilevä pinta poistetaan peittamalla putkia happoliuoksissa. Peittausliuoksen poistamisen jälkeen rautaputki ei tarvitse juokstetta. Sinkkiammoniumkloridia lisätään usein perusmetalleihin estämään pintojen hapettumista puhdistuksen jälkeen.
Kasta sulaan sinkkiin
Kaikki galvanointiprosessin vaiheet ovat tärkeitä, mutta juuri tämä vaihe ja menetelmä tekevät siitä niin suositun. Rautaputkea ympäröivän sulan sinkkikylvyn lämpötila on noin 449
Celsius, tai 840 astetta Fahrenheit. Tässä paikassa perusmetallin pinnalla se tuottaa vahvan ja kestävän pinnoitteen. Mihin sitä käytetään? Tämä sinkiksi kutsuttu yhdiste estää vettä ja happea tunkeutumasta alla olevan perusmetallin sisään. Lisäksi sillä on huomattava vaikutus metallin kykyyn vastustaa ruostetta ja korroosiota. Sinkki toimii uhrina anodille joutuessaan kosketuksiin ulkokerroksen kanssa kitkan ja pölyn vuoksi. Jotkut valmistajat lisäävät lyijyä sulan sinkkihauteen tekemiseksi nestemäisemmiksi ja rajoittaakseen sen määrää raudan upotusputkessa. Lisäksi se auttaa estämään kelluvan vaahdon. Jotkin yritykset voivat käyttää kylmäsinkitystä, jossa perusmetalli pinnoitetaan vain sinkkipitoisella maalilla. Kuumasinkitys on kuitenkin tällä hetkellä yleisin usein käytetty menetelmä. Vuodesta 1742 lähtien sen on todistettu tarjoavan kestävämmän, pitkäikäisemmän ja huoltovapaamman metallipinnoitteen.
