DIEVARin maahantuomien muottiterästen kemiallinen koostumus.
UDDEHOLM
UHBASSABAISIDIN Pääkemiallinen koostumus ( prosenttia )
CSiMnCrMoV
DIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80
Johdatus DIEVARin tuomiin muottiteräksiin
Parempi muotin käyttöikä
DIEVAR on kuumatyöstöteräs, jonka UDDEHOLM on kehittänyt käyttämällä uusia tuotanto- ja jalostustekniikoita. DIEVAR-painevaluteräs on uudenlainen painevalumuottiteräs, jolla on hyvät lämpöväsymishalkeiluominaisuudet, lämpöiskuhalkeilu, lämpökuluminen ja plastinen muodonmuutos. Nämä ainutlaatuiset ominaisuudet tekevät siitä hyvän valinnan painevalu-, kuumataonta- ja kuumapuristusmuottiteräksiin. Muottien on oltava tietyn kovuusasteen leikkausprosessissa. Paksuja levyjä ja nauhoja leikattaessa muotin leikkuureuna altistuu suurille vetojännityksille, joten muotilla on oltava korkea sitkeys, jotta se ei halkeile. Mitä paksumpi osa, sitä korkeampi sitkeysvaatimus. Tässä vaiheessa on tärkeää valita suuttimen materiaali, jolla on korkea sitkeys, iskunkestävyys ja hyvä kulutuskestävyys kohtuullisen taloudellisen tuotannon varmistamiseksi.
Tuotu DIEVAR-muottiteräs kuumatyösovelluksiin
Kuumahalkeilu on yleinen vikamekanismi painevalu- ja kuumataontateollisuudessa DIEVAR Lisäksi sen sitkeys antaa sille hyvän kuumahalkeilun kestävyyden DIEVARin erinomainen sitkeys ja karkenevuus lisäävät entisestään lujuutta kuumahalkeilulle. Jos lämpöshokkihalkeilu ei ole merkittävä tekijä muotin rikkoutumisessa, muotin kovuutta (2HRC) voidaan lisätä asianmukaisesti. DIEVAR on hyvä valinta korkean suorituskyvyn muottiteräkseksi painevalu-, kuumataonta- ja kuumasuulakepuristusteollisuudelle johtuen sen lisääntyneestä kestävyydestä suuria muottivauriomekanismeja vastaan (esim. lämpöväsyminen, halkeilu, lämpökuluminen, plastinen muodonmuutos), mikä parantaa merkittävästi käyttöikää. ja saa siitä paremman talouden.
Die valumuotit
Kuumaekstruusio kuolee
kuumataonta kuolee
Fysikaaliset ominaisuudet (tiedot huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa)
Lämpötila (aste) 20400600
Tiheys (kg/m3)780077007600
Kimmomoduuli (N/mm2)
Lämpölaajenemiskerroin (// aste alkaen 20 astetta )---12,7×10-613,3×10-6
Lämmönjohtavuus (W/m aste )---3132
DIEVAR-lämpökäsitelty tuontimuottiteräs
(1) Pehmeähehkutettu
Kuumenna teräs 850 asteeseen suojaavassa ilmakehässä. Tasaisen kuumennuksen jälkeen jäähdytä uunissa 10 astetta tunnissa 600 asteeseen ja ilmajäähdytä.
(2) Stressin lievitys
Teräksen rouhtamisen jälkeen, jos on tarpeen poistaa prosessoinnin jäännösjännitykset, teräs kuumennetaan 650 asteeseen, pidetään 2 tuntia teräsmateriaalin kuolettamiseksi muotista ja jäähdytetään sitten uunissa 500 asteeseen jäähdytyksen jälkeen. ilmateitse.
(3) Kovettuminen
Esilämmityslämpötila: 600 ~ 900 astetta Esilämmitys on yleensä jaettu vähintään kahteen vaiheeseen. 600-650 astetta, toisesta vaiheesta 820-850 asteeseen. Austenisointilämpötila: 1000-1030 astetta
Lämpötila-aste Pitoaika min Kovuus ennen karkaisua
1000
102530
5052±2HRC
55±2HRC
Pitoaika=aika, joka tarvitaan pitämään teräksen keskusta austenisointilämpötilan saavuttamisen jälkeen
Teräs on suojattava jäähdytyksen, hapettumisen ja hiilenpoiston aikana.
(4) Jäähdytys
Yleensä jäähdytysnopeuden tulisi olla mahdollisimman nopea. Nopeampi jäähdytys auttaa parantamaan työkalun suorituskykyä, erityisesti mitä tulee parempaan sitkeyteen ja lämpöshokkihalkeilun kestävyyteen. Jäähdytysnopeutta lisäämällä on tietysti vältettävä muotin liiallista vääntymistä ja halkeilua.
Karkaisuaineita voidaan käyttää teräksen mikrorakenteen täydelliseen kovetukseen.
Suositeltu jäähdytysneste ● Nopea ilman tai kaasun kierto ● Tyhjiöjäähdytys (suuri nopeus ja riittävä ylipainekaasu). Jos jäähdytysvääristymiä on tarpeen hallita jäähdytyshalkeilun estämiseksi, on suositeltavaa jäähdyttää muottia muutaman hetken vakiolämpötilaan 320-450 astetta ja jatkaa sitten jäähdytystä. ● Asteittainen jäähdytys suolakylpyuunissa tai hiukkasvirtausuunissa 450 - 550 astetta. ● Asteittainen jäähdytys suolakylvyssä tai hiukkasvirtausuunissa 180-220 asteessa. ● Noin 80 astetta Huomautus: Kun teräksen yleinen lämpötila jäähtyy 50-70 asteeseen, se tulee sammuttaa välittömästi.
(5) Karkaistu
Valitse sopiva karkaisulämpötila vaaditun kovuuden perusteella. Koveta vähintään 3 kertaa painevalumuotteja ja vähintään 2 kertaa kuumataonta- ja suulakepuristusmuotit. Jokainen temperointi on jäähdytettävä huoneenlämpötilaan ja säilytettävä vähintään 2 tuntia jokaisen temperoinnin jälkeen. Sammutettu 500-550 asteessa, jotta vältytään hauraudelta.
(6) Kovettuminen ja mittamuutokset karkaisun jälkeen
Muotit muuttavat muotoaan lämpö- ja kudosmuutosjännitysten vaikutuksesta kovetus- ja karkaisuprosessin aikana. Jos muotissa ei ole tarpeeksi heilumistilaa, jäähtymisnopeus lämpökäsittelyn aikana on normaalia suositeltua hitaampaa. Normaalin kovettumisen alaisena olevien muottien suurten venymien ennustamiseksi suositellaan usein muottien leikkaamista ennen kovettumista ja muotin jännityksen lieventämistä rouhinnan ja puoliviimeistelyn välillä. Jännityksen lieventämisen jälkeen DIEVAR suosittelee, että vähintään 0,3 meistin työstötilavuutta varataan prosentteina, jotta meistin jännitysvarat täyttyvät sammutuksen aikana.
DIEVAR-tuomien työkaluterästen nitraus ja hiiltäminen
Nitraus ja karbonitridaus voivat parantaa muotin pinnan kovuutta, lisätä sen kulumis- ja korroosionkestävyyttä ja estää ennenaikaista halkeilua DIEVAR-nitridaus ja hiiletys voidaan suorittaa ioniuuneissa, kontrolloiduissa uuneissa ja uuneissa suolavirtaus. Nitrauslämpötilan tulee olla {{0}} astetta edellistä karkaisulämpötilaa alempi. Lisäksi väärä nitrauskäsittely voi myös aiheuttaa muotin ytimen kovuuden ja lujuuden heikkenemistä sekä muutoksia muotin mittatoleransseissa. Nitridauksen ja hiilitridauksen aikana voi muodostua hauras yhdistekerros, joka tunnetaan nimellä "valkoinen kerros". Valkoinen kerros halkeilee tai katkeaa haurauden vuoksi. Yleensä "valkoisen kerroksen" muodostumista tulisi välttää. DIEVAR voidaan kovettaa sovittuun pintakovuuteen 1700 HV0,2 ammoniakkinitridauksen jälkeen 510 asteessa tai ioninitraamalla 480 asteessa. Ionitridausta suositellaan usein, koska typpipitoisuutta on helpompi hallita. Tietysti samat tulokset voidaan saavuttaa tiukasti kontrolloidulla kaasunitrauksella. DIEVARin kaasu- tai pintakovuus on noin 900 HV0,2 suolauunissa 580 asteessa suoritetun hiilen jälkeen.
menetelmät
Ajan syvyyden kovuus
HV0.2
mm tuumaa
Ionitridaus 100.160.00631000
pehmeä nitraus
Kaasu (580)
Suolakylpy(580)20.130.0051900
10.080.0031
Kovanitraus (510) 100.160.00631000
300.220.0087
Nitrauskerroksen syvyys {{0}} etäisyys, jolla pinnan kovuus on suurempi kuin 50 HV0,2 alustasta.
DIEVAR toi muottiteräksen EDM:ää
Muottiteräsmateriaalin pintaa EDM:n jälkeen peittää jähmettynyt kerros (valkoinen kerros) ja karkaisematon kovettunut kerros. Molemmat ovat erittäin hauraita ja homeelle erittäin haitallisia.
EDM:n jälkeen dievar vastaa mitä laatua ja kaikki valkoiset kerrokset on poistettava mekaanisella hiomalla tai öljykivihionnalla. EDM:n jälkeen muotti tulee karkaista 25 astetta alhaisempaan lämpötilaan kuin aikaisempi korkea karkaisulämpötila karkaisussa kerran.
Tuoda hitsattua DIEVAR-muottiterästä
Jos kiinnitetään asianmukaista huomiota oikea-aikaiseen hitsausta edeltävään lämpökäsittelyn valmisteluun, hitsaustangon valintaan, muotin esilämmitykseen, muotin jäähdytysnopeuden hallintaan ja muihin tekijöihin, DIEVAR kovan paikannuksen jälkeen saavuttaa tyydyttävät tulokset. Seuraavassa taulukossa on yhteenveto erittäin tärkeistä hitsausprosessin parametreista.
Hitsaus- ja paikkausmenetelmä TIG-argonkaarihitsaus Puikkokaarihitsaus
Esilämmitä lämpötila 325 - 375 astetta 325 - 375 astetta
Hitsausmateriaali Argon-elektrodi QRO90
Korkea hitsauslämpötila 475 astetta 475 astetta
Hitsauksen jälkeen jäähdytys 10-20 astetta/h, sitten ilmajäähdytys
Kovuus hitsauksen jälkeen 50-55HRC50-55HRC
Lämpökäsittely hitsauksen jälkeen
kovettuva tila
hehkutettu tila
Sammutuslämpötila alempi kuin alkuperäinen sammutuslämpötila 25
Suojaava ilmahehkutus 850 astetta tunnissa Uunin sammutus 10 astetta 600 asteeseen ilmajäähdytyksen jälkeen
*Muotin hitsaushalkeilun välttämiseksi muotti on lämmitettävä esilämmityslämpötila-alueella ja pidettävä vakiolämpötilassa hitsausprosessin aikana.
