Q1: Mitkä ovat yleisimmät terästyypit laitteistomuotteille?
Yleisimmin käytetyt metallimuottiteräkset, jos ne luokitellaan suorituskyvyn perusteella, voidaan jakaa karkeasti kuuteen luokkaan: 1) Edullinen korkeakovuus;
2) kulutusta kestävä;
(3) hyvä lujuus;
(4) Kulutusta kestävä öljyteräs ilman muodonmuutoksia;
(5) nopea teräs sarja; 6) erittäin kulutusta kestävä volframiterässarja;
Q2: Mitkä ovat laitteistomuottien teräkset?
SKD11 SKH-9 Cr12 DC53 45# A3 Tungsten Steel jne.
Q3: Millaisia muottiterästyyppejä on olemassa?
Muottien valmistuksessa käytetään muottiterästä, koska muottien käyttö on erittäin laajaa ja eri muottien työskentelyolosuhteet vaihtelevat paljon, joten muotin valmistuksessa käytettyjen materiaalien valikoima on erittäin laaja.laaja ja eniten käytetty muotissa. materiaali on muottiterästä. Yleisestä hiilirakenneteräksestä, hiilityökaluteräksestä, seostetusta rakenneteräksestä, seostetusta työkaluteräksestä, jousiteräksestä, nopeasta työkaluteräksestä, lämmönkestävästä ruostumattomasta teräksestä aina tarpeeseen mukauttaa jauhemaisen nopean teräksen ja maraging-teräksen erikoismuotteihin. runsasseosteinen muottiteräs jne. Muottiteräs voidaan yleisen käytön mukaan jakaa kylmätyöstömuottiteräkseen, kuumatyöstömuottiteräkseen ja muovivaluun kolmen luokan muottiteräksellä
1. Kylmämuottiteräs Kylmämuottiterästä käytetään pääasiassa painevalumuottien työkappaleen kylmävalmistukseen. Esimerkiksi: kylmälävistys- ja leikkausmuotit, kylmäpuristusmuotit, kylmävetomuotit, kylmäpuristusmuotit, langanpuristusmuotit ja jauhepuristusmuotit jne. Kylmätyöstötyökaluterästen valikoima on erittäin laaja, useista eri hiilityökaluteräksistä, seosteräksistä, pikatyökaluteräksistä nopeaan jauhetyökaluteräkseen ja nopeaan työkaluteräkseen.
2. Kuumasuulaketeräs Kuumatyöstömuottiterästä käytetään pääasiassa työkappaleen korkean lämpötilan valmistukseen painemuottikäsittelyssä. Kuten: kuumataontamuotit, kuumapuristusmuotit, painevalumuotit, kuumataontamuotit jne. Yleisesti käytettyjä kuumatyöstömuottiteräksiä ovat: korkeahiilinen lisätty Cr, W, Mo, V ja muut stanssausteräksen seosaineet;
Kuumatyömuottiteräksen erityisvaatimuksia varten käytetään joskus korkeaseosteista lämmönkestävää austeniittista muottiterästä.
3 muovi multaa teräs Koska monet lajikkeet muovi-, muovituotteet, vaatimukset suuri ero, valmistukseen muovi multa materiaalit myös esittää erilaisia suorituskykyvaatimuksia. Siksi monet teollisuusmaat ovat muodostaneet laajan valikoiman muovimuotteja terässarjoilla. Sisältää hiilirakenneteräksen, kotelokarkaistun muovimuottiteräksen, esikarkaistun muovimuottiteräksen, ikääntyvän karkaistun muovimuottiteräksen, korroosionkestävän muovimuottiteräksen, helposti leikattavan muovimuottiteräksen, yleiskarkaistun muovimuottiteräksen, maraging-teräksen ja peilin. kiillotettu muovimuottiteräksellä.
Q4: Yleisiä muoteissa käytettyjä materiaaleja ovat
ABS, PC, AS, PS jne. Seuraavassa on kohtuullinen valinta ruiskumuottivaatimuksista: (toivottavasti sinulla on apua)
1. Korkea korroosionkestävyys Monilla hartseilla ja lisäaineilla on syövyttävä vaikutus ontelon pintaan, tämä korroosio aiheuttaa ontelon pinnan metallin korroosiota, hilseilyä, pinnan kunnon heikkenemistä, muoviosien laadun heikkenemistä. Siksi on parempi käyttää korroosionkestävää terästä tai ontelon pintaa kromaukseen, nikkelisyanidikäsittelyyn.
2. Hyvä kulutuskestävyys Ruiskuvalupinnan kiilto ja tarkkuus sekä ruiskumuotin ontelon pinnan kulutuskestävyys ovat suorassa yhteydessä, erityisesti joissakin muoveissa lasikuitujen, epäorgaanisten täyteaineiden ja joidenkin pigmenttien kanssa, ne ja muovi sulavat yhteen virtauskanavassa, nopean virtauksen muotin ontelossa, ontelon pinnan kitka on erittäin suuri, jos materiaali ei ole kulutusta kestävää, se pian kuluu, joten muoviosien laatu on vaurioitunut.
3. Hyvä mittapysyvyys Ruiskupuristuksessa ruiskumuotin ontelon lämpötilan tulisi olla 300 astetta tai enemmän. Tästä syystä on parempi käyttää työkaluteräksen asianmukaista karkaisukäsittelyä (lämpökäsittelyteräs). Muuten se aiheuttaa muutoksia materiaalin mikrorakenteeseen, mikä aiheuttaa muutoksia ruiskumuotin kokoon.
4. Helppo käsitellä Muotin osat valmistetaan pääasiassa metallimateriaaleista, jotkut rakenteelliset muodot ovat myös erittäin monimutkaisia, jotta tuotantosykli lyhenisi, tehokkuus paranee, vaaditaan helposti käsiteltävät muottimateriaalit piirustusten edellyttämässä muodossa ja tarkkuudella .
5. Kiillotuskyky Hyvät ruiskupuristusmuoviosat vaativat yleensä hyvän kiillon ja pinnan kunnon, joten ontelon pinnan karheus on hyvin pieni, joten ontelon pinnan on oltava pintakäsittely, kuten kiillotus, hionta jne. Siksi valittu teräs ei saa sisältää karkeita epäpuhtauksia ja huokoisuutta jne.
Kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi ruiskumuotti yleensä lämpökäsitellään, mutta tämän käsittelyn tulisi aiheuttaa minimaalisia mittamuutoksia. Siksi on parempi käyttää esikarkaistua terästä, joka voidaan työstää.
