Nikkeli on yksi parhaista vaihtoehdoista sovelluksissa, joissa tarvitaan erittäin lujia, korroosionkestäviä materiaaleja. Sen lujuus ja monipuolisuus tekevät tästä materiaalista houkuttelevan vaihtoehdon konepaja-, sähkö- ja putkiteollisuudessa. Sen sulamispiste on 1453 astetta C, se on magneettinen ja on itsessään erittäin sitkeä. Yksi nikkelin suurimmista eduista on kuitenkin sen kyky sulattaa muiden materiaalien kanssa nikkeliseosten muodostamiseksi.
Nikkelin ainutlaatuiset ominaisuudet tarkoittavat, että valmistajat voivat optimoida nikkeliseokset tarjotakseen halutumpia ominaisuuksia. Esimerkiksi teollisissa sovelluksissa käytetään yleisesti nikkeliseoksia luodakseen kovempia, korroosionkestävämpiä laitteita, jotka toimivat hyvin sekä korkeissa että matalissa lämpötiloissa. Koska nikkeliseokset toimivat usein hyvin jopa 1000 asteen lämpötiloissa, ne soveltuvat erityisen hyvin ankariin ja vaativiin ympäristöihin.
Tällä hetkellä käytössä on noin 3.000 erilaista nikkelilejeeringiä useilla eri aloilla. Ruostumaton teräs on suosittu valinta, sillä sen osuus nikkeliseostuotannosta on noin kaksi kolmasosaa. Muita yleisiä nikkeliseoksia ovat Monel® ja Hastelloy®. Seosten luomiseksi nikkeliä yhdistetään yleisimmin:
- Alumiini
- Kromi
- Kupari
- Rauta
- Titaani
Nikkeliseosten lujuus, sitkeys ja korroosionkestävyys tarkoittaa, että niitä löytyy monenlaisista tuotteista ja laitteista, mukaan lukien:
- Lentokoneet ja sähköturbiinit
- Rakennusmateriaalit
- Kännykät
- Lentokone
- ruoanvalmistuslaitteet
- Laboratoriolaitteet
- Lääketieteelliset laitteet
- ydinvoimajärjestelmät
- Farmaseuttiset tuotteet
- Kuljetus
Mikä Monel® on?
Monel® on rekisteröity tavaramerkkinimi, joka viittaa kupari-nikkeli-seoksiin. Monel®-tuotteita on useita eri tyyppejä, joista jokaisella on omat etunsa. Tämä seos on paljon vahvempi kuin pelkkä nikkeli, erittäin korroosionkestävä ja erittäin hitsattava.
Jokainen viidestä Monel®-päätyypistä on optimoitu eri sovelluksiin, mikä tekee siitä monipuolisen metalliseoksen, joka tarjoaa etuja useille eri teollisuudenaloille. Joitakin Monel®in yleisiä ominaisuuksia ja käyttötarkoituksia ovat:
- Monel® Alloy 400: Laajan lämpötila-alueen ja erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta Monel Alloy 400 sopii monenlaisiin sovelluksiin kaasusäiliöistä elektronisiin komponentteihin.
- Monel® Alloy K-500: Alhainen läpäisevyys sekä korkea lujuus ja korroosionkestävyys, joten se on suosittu valinta laivojen potkurin akseleihin, sioihin ja öljykaivotyökaluihin.
- Monel® Alloy K-500 Rev E: Valmistettu täyttämään QQN 286 Form 1 -spesifikaation, versio E soveltuu parhaiten tarjoamaan korroosionkestävyyttä hapankaasuympäristöissä.
- Monel® Alloy K-500 Rev F: Suunniteltu komponenteille, jotka on liuoshehkutettava 2050 asteeseen F titaanikarbidin vuoksi. Versio F täyttää QQN 286 Form 2 -spesifikaatiot.
- Monel® Alloy K-500 Rev G: Valmistettu läpäisemään hitaan venymän vetolujuustestin ja täyttämään QQN 286 Form 2, versio G soveltuu parhaiten sovelluksiin, joissa herkkyys rakeiden väliselle halkeilulle ei ole ongelma.
- Monel® Alloy R-405: Löytyy yleisesti kiinnikkeistä, ruuvikoneista ja venttiilin osista.
Mikä Hastelloy® on?
Hastelloy® on superseos, mikä tarkoittaa, että sen lujuus on suurempi kuin tavallisilla seosaineilla. Se koostuu pääasiassa nikkelistä ja molybdeenistä, ja sitä on useita laatuja, joista suosituimmat ovat Hastelloy C-276, Hastelloy C22 ja Hastelloy®®® X.
- Hastelloy® C-276: Alhainen hiili- ja piipitoisuus auttaa vähentämään C-276-hitsaukseen liittyviä huolia.
- Hastelloy® C22: Korkeampi kromipitoisuus mahdollistaa C22:n poikkeuksellisen kestävyyden kloridin aiheuttamaa pistesyöpymistä vastaan.
- Hastelloy® X: Tarjoaa erinomaisen valmistettavuuden säilyttäen samalla lujuuden korkeassa lämpötilassa, ihanteellinen kestävyys jännityskorroosiohalkeilua vastaan petrokemian sovelluksissa.
Vaikka jokaisella lajikkeella on omat etunsa, ne kaikki osoittavat esimerkillistä korroosionkestävyyttä. Muita merkittäviä Hastelloy®-ominaisuuksia ovat:
- kestävyys hapettimille
- korkea sitkeys
- korkean lämpötilan kestävyys
Hastelloy® on helppo valmistaa, ja siinä on taonta- ja kylmätyöstöominaisuudet. Sen alhainen hiilipitoisuus edistää tämän superseoksen korroosionkestävyyttä hitsatuissa tuotteissa, koska tämä minimoi karbidin saostumisen hitsausprosessin aikana.
Sen monet vahvuudet tarkoittavat, että Hastelloy® on erinomainen valinta ankariin ympäristöihin, jotka todennäköisesti aiheuttavat korkeaa korroosiota ja hapettumista. Erityisesti se kestää korroosiota:
- Kloori
- Etikkahappo
- rautakloridit
- Merivesi
- Etikkahappoanhydridi
