Saumattomien teräsputkien viat ja niiden ehkäisy (osa yksi)

1. Viat ja osien ehkäisy
putkiaihiot Saumattomien teräsputkien valmistuksessa käytettävät putkiaihiot voivat olla jatkuvavalettuja pyöreitä putkiaihioita, valssattuja (takovia) pyöreitä putkiaihioita, jatkuvavalettuja (taonta) pyöreitä onttoja putkiaihioita, keskipakovalua ja teräsharkkoja. Varsinaisessa tuotantoprosessissa käytetään pääasiassa jatkuvavalettua pyöreää putkiaihiota, koska jatkuvavalettu pyöreä putkiaihio on alhaiset kustannukset ja hyvät pinnat.
1.1 Putkiaihion ulkonäkö ja pintavirheet
1.1.1 Ulkonäkövirheet Pyöreän aihioputken osalta ulkonäkövirheet
putkiaihion osalta pääosin putkiaihion halkaisija ja soikeaisuus sekä päätypinnan kaltevuus leikattu toleranssista pois. Teräsharkon osalta putkiaihion ulkonäön viat ovat pääosin teräsharkon väärä muoto, joka johtuu harkkomuotin kulumisesta.

Pyöreän putkiaihion halkaisija ja soikeus ovat toleranssin ulkopuolella.
Käytännössä uskotaan yleisesti, että kun putkiaihio on rei'itetty, pienennysnopeuden koko ennen rei'itettyä päätä on verrannollinen siihen, kuinka paljon rei'itetty kapillaari on taipunut sisäänpäin. Mitä suurempi rei'itetyn pään pienennysnopeus, sitä helpompia on kapillaariputken sisäpinnan halkeamia. Valmistusprosessissa porakoneen porausparametrit määritetään putkiaihion nimellishalkaisijan sekä kapillaarin ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden mukaan. Kun reiän tyyppiä säädetään, jos putkiaihion ulkohalkaisija ylittää positiivisen toleranssin, vähennysnopeus ennen porattua päätä kasvaa; Rei'itetylle kapillaariputkelle syntyy sisäinen taittuminen. Jos putkiaihion ulkohalkaisija ylittää positiivisen toleranssin, pienennysnopeus ennen porattua päätä pienenee, jolloin putken aihion puremiskohta siirtyy kohti huokoskurkkua, mikä estää porausprosessia. Ovaliteetti poikkeaa toleranssista: Kun putkiaihion soikeus on epätasainen, putken aihio pyörii ja on epävakaa lävistyksen muodonmuutosvyöhykkeelle saapumisen jälkeen, ja tela naarmuuntuu putkiaihion pintaa, mikä aiheuttaa kapillaarin pinnallisia vikoja .

Pyöreän putkiaihion päätypinnan leikkauskaltevuus on toleranssin ulkopuolella: putkiaihion rei'itetyn kapillaarin etupään seinämän paksuus on epätasainen. Pääsyynä on se, että kun putkiaihiossa ei ole keskitysreikiä, pää kohtaa porauksessa aihioputken päätypinnan. Koska putkiaihion päätypinnassa on suuri kaltevuus, pään nokan on vaikea keskittää putkiaihion keskustaa, mikä johtaa kapillaariputken päätypinnan epätasaiseen seinämänpaksuuteen.

1.1.2 Pyöreän putkiaihion jatkuvavalun pintavirheet Halkeamat putkiaihion pinnassa: pituussuuntaiset halkeamat, poikittaishalkeamat ja verkkohalkeamat

Syy
pitkittäiset halkeamat
A. Kiinteytyneen kuoren huuhtoutuminen putken aihiosta johtuu suuttimen ja muotin väärinkohdistamisesta.
B. Muottikuonan sulamiskyky on huono, ja nestemäinen kuonakerros on liian paksu tai liian ohut, mikä johtaa kuonakalvon epätasaiseen paksuuteen ja liian ohuisiin aihioputken osittaisiin jähmettymiskerroksiin.
C. Kun kiteisen nesteen taso vaihtelee, eli nestetason vaihtelu on suurempi kuin ±10 mm, halkeamien esiintymisnopeus on noin 30 prosenttia.
D. P- ja S-pitoisuus teräksessä: kun P on suurempi kuin {{0}}. 017 prosenttia ja S 0,027 prosenttia, pituussuuntainen halkeama kasvaa.
E. Kun teräksen C on {{0}},12–0,17 prosenttia, pitkittäishalkeilulla on taipumus kasvaa.

MitatA. Varmista, että suutin ja muotti ovat keskellä.B. Kiteisen nesteen tason vaihtelun tulee olla vakaa.C. Käytä oikeaa lasia.D. Valitse valimojauhe, jolla on erinomainen suorituskyky.E. Käytä kuumaa huippukiteyttäjää.

Poikittaishalkeamien syytR. Liian syvät tärinäjäljet ​​ovat suurin syy poikittaishalkeamiin.B. Teräksen niobi- tai alumiinipitoisuus kasvaa, mikä on syynä.C. Aihioputki suoristetaan lämpötilassa 700 - 900 C D.
Toissijainen jäähdytysintensiteetti on liian suuri.