Lämmönvaihdon tehokkuuden parantamiseksi, yleensä lämmönvaihtoputken pinnalla lisäämällä ripoja, lisää lämmönvaihtoputken ulkopinta-alaa (tai sisäpinta-alaa), jotta saavutetaan Lämmönvaihdon tehokkuuden vuoksi tällaista lämmönvaihtoputkea kutsutaan ripaputkeksi.
Luokittelu
1) Evärakenteen ominaisuuksien mukaan
Evan muodon ja rakenteen mukaan ripaputki voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin: neliömäinen eväputki, kierreputki, pitkittäinen eväputki jne., kierrehammastettu eväputki, putken sisäevä.
2) Riippuen siitä, onko ripaputken materiaali sama kuin putken rungon materiaali, se voidaan jakaa yhdeksi metalliripaputkeksi ja bimetallikomposiittiripaputkeksi.
3) Erilaisten ripaputkien käsittelytekniikoiden mukaan ripaputket voidaan jakaa: rullattu ripaputki, hitsattu ripaputki, rullamuotoinen ripaputki ja asetettu muotoiltu ripaputki
Ripaputken pääsuorituskyky edellyttää ripaputkea lämmönvaihtoelementtinä, pitkäkestoista työtä korkean lämpötilan savukaasujen työoloissa, kuten ripaputken käyttöä kattilan lämmönvaihtimessa vihamielisessä ympäristössä, korkea lämpötilassa ja korkeassa paineessa sekä syövyttävässä ilmakehässä, mikä edellyttää
että ripaputkella on korkeat suorituskykyindikaattorit.
1) Korroosionestokyky 2) Kulutuskestävyys 3) Alhainen kosketuksen lämpövastus 4) Ripaputki Korkea vakaus 5) Likaantumisenestokyky
Osavaltio
siivekkeillä varustettujen putkien valmistusteknologiasta A
Vakiintunut eväprosessi on prosessoida erä yksittäisiä ripoja etukäteen lävistyskoneella ja sitten manuaalisilla tai mekaanisilla menetelmillä asettaa evät putken ulkopinnalle tietyn etäisyyden korkeudelle (laipan etäisyys) häiritsemällä. Se on yksi ensimmäisistä menetelmistä, joita käytetään ripaputkien käsittelyyn. Koska kokoonpanoprosessi on yksinkertainen, tekniset vaatimukset eivät ole korkeat, käytetyt laitteet ovat halpoja ja niitä on helppo huoltaa, joten monet tehtaat käyttävät sitä edelleen. Tämä prosessi on työvoimavaltainen prosessiratkaisu, joka soveltuu pienten yleistehtaiden tai kunnallisten yritysten taloudellisiin ja teknisiin olosuhteisiin.
Keinotekoisia menetelmiä kutsutaan manuaalisiksi sarjoiksi. Se tapahtuu työkalujen avulla, luottaen ihmisten voimaan murskata evät yksitellen. Tämä menetelmä on rajoitettu, koska läppien puristusvoima on rajoitettu, joten asennushäiriöiden määrä on pieni ja läpät on helppo irrottaa. Mekaaniset evät pidetään eväpelikoneessa. Koska evan paine perustuu mekaaniseen iskuvoimaan tai nestepaineeseen, puristusvoima on suuri, joten voidaan käyttää suurempaa häiriömäärää. Evien ja putken välinen liitos on vahva, eikä sitä ole helppo irrottaa. Mekaanisella voimansiirrolla varustetun koneen tuottavuus on korkea, mutta melu on suuri, turvallisuus huono ja työntekijöiden työolosuhteet eivät ole hyvät. Vaikka hydraulisessa voimansiirrossa ei ole edellä mainittuja ongelmia, laitteet ovat kalliimpia, tekniset vaatimukset kunnossapitohenkilöstön käytölle ovat korkeammat ja niiden tuottavuus pienempi.
B upotekoristeiset kierreevät
Upotettu spiraaliripaputki on tietyn leveyden ja syvyys spiraaliura, joka on esikäsitelty teräsputkeen, ja sitten teräsnauha upotetaan sorvin teräsputkeen. Käämitysprosessissa teräshihna puristuu tietyn esijännityksen ansiosta tiukasti spiraaliuraan, mikä varmistaa tietyn kosketusalueen teräshihnan ja teräsputken välillä. Teräsnauhan palautumisen ja irtoamisen estämiseksi teräsnauhan molemmat päät on hitsattava teräsputkeen. Upotuksen helpottamiseksi teräsnauhan ja kierreuran välillä on oltava tietty reaktio. Jos reaktio on liian pieni ja häiriöitä muodostuu, mosaiikkiprosessi ei etene sujuvasti. Lisäksi kierretyllä teräshihnalla on aina tietty pomppiminen, minkä seurauksena teräshihnaa ja kierreuran pohjapintaa ei voida yhdistää hyvin. Rivien upottaminen voidaan suorittaa yleisillä laitteilla, mikä ei ole kallista, mutta prosessi on monimutkainen ja tuotannon tehokkuus alhainen.
C-putki hitsatuilla kierreripoilla
Kierrehitsattujen putkien käsittely tapahtuu kahdessa vaiheessa. Ensinnäkin teräsnauhan taso on kohtisuorassa putken akseliin nähden, ja se rullataan putken ulkopinnalle spiraalin muotoon ja teräsnauhan kaksi päätä hitsataan teräsputkeen kiinnittämiseksi, ja sitten teräsnauhan ja teräsputken välisen kosketuksen välisen raon poistamiseksi teräsnauha ja teräsputki hitsataan yhteen juottamalla. Koska tämä menetelmä on kallis, käytetään yleisesti toista menetelmää, eli teräshihnalla kääritty putki asetetaan sinkkinestesäiliöön yleistä kuumasinkitystä varten. Vaikka yleinen kuumasinkitysratkaisu ei välttämättä tunkeudu hyvin evän ja teräsputken väliseen hyvin pieneen rakoon, muodostuu rivan ulkopinnalle ja teräsputken ulkopinnalle täydellinen galvanoitu kerros. Kiinteän kuumasinkityn kierreripaputken käyttö johtuen galvanoidun kerroksen paksuuden rajoituksesta (kun galvanoitu kerros on paksu, sinkkikerros on huonosti kiinteä ja helposti putoava), ja sinkkineste ei voi tunkeutua rakoon, joten evän ja teräsputken välinen liitosnopeus ei ole vieläkään suuri. Myös sinkin lämmönsiirtokerroin on pienempi kuin teräksen (noin 78 prosenttia teräksestä), joten lämmönsiirtokyky on alhainen. Sinkki on erittäin herkkä korroosiolle hapoissa, emäksissä ja sulfideissa, joten galvanoitujen kierreripaputkien käyttö ei sovellu ilman esilämmittimien valmistukseen (hukkalämmön talteenotto kattilan savukaasuista).
D High Frequency Welding Spiral Fin
Suurtaajuus- ja suurtaajuushitsatut kierreripaputket ovat tällä hetkellä yksi yleisimmin käytetyistä kierreripaputkista.
Nyt sitä käytetään laajalti sähkövoimassa, metallurgiassa, sementtiteollisuuden esilämmityksen talteenotossa ja petrokemian teollisuudessa. Korkeataajuisen hitsauskierreputken tarkoituksena on käyttää suurtaajuusvirran ihovaikutusta ja läheisyysvaikutusta teräsnauhan ja teräsputken ulkopinnan lämmittämiseen, kunnes muovi sulaa tai sulaa teräsnauhaa ja teräsputkea kierrettäessä ja viimeistele hitsaus. käämittävän teräsnauhan tietyssä paineessa. Tämäntyyppinen suurtaajuushitsaus on itse asiassa eräänlainen kiinteäfaasihitsaus. Verrattuna menetelmiin, kuten kokoonpanoon, juottamiseen (tai kiinteään kuumasinkitykseen), se on edistyneempi tuotteen laadun (korkea ripojen liimausaste jopa 95 prosenttia), tuottavuuden ja automaatioasteen suhteen.
E kolmirullainen vinosti kierretty kiinteä kierreripaputki kolmirullainen vinosti kierretty kierreputki, vuorattu valoputkessa olevalla karalla, jota pyörittää telalevy, putki
Saumaton teräs työstetään sen ulkopinnalla urasta ja sydänpäästä koostuvan reiän läpi. Tällä menetelmällä valmistetulla ripaputkella on korkea lämmönsiirtotehokkuus, koska pohjaputki ja ulompi evä ovat orgaaninen kokonaisuus, joten kosketuslämpövastushäviötä ei ole. Kolmirullaisella vinovalssausmenetelmällä on hitsausmenetelmään verrattuna etuna korkea tuotantotehokkuus, alhainen raaka-aineen kulutus ja ripaputkien korkea lämmönsiirtonopeus.
Tällä hetkellä kolmirullaista vinovalssattua kiinteää kierreputkitekniikkaa on menestyksekkäästi sovellettu yksieväiseen putkeen tai komposiittiripaputkeen, jossa on kupari-alumiinirivat, tai teräsmatalarivat; Teräksisiä integroituja ripaputkia on tällä hetkellä markkinoilla matalaripaisten putkien markkinoilla, ja korkearipaisten integroitujen putkien materiaalit ovat pääasiassa alumiinia, kuparia jne., yleensä kylmämuovattuja.
Koska suurtaajuushitsattuja ripaputkia, ei-rautametalliset integroidut valssatut putket ovat nyt helpompi löytää markkinoilta, kun taas valssattuja (teräs) integroituja ripaputkia on vähemmän.
