Valulaippa ja taottu laippa ovat yleisesti käytettyjä laippoja, nämä kaksi laippaa ovat eri hintaisia, valetut laipat, aihion muoto ja koko ovat tarkkoja, käsittelymäärä on pieni, alhainen, mutta valussa on puutteita (huokoset. Crack. sulkeumia); Valun sisäinen rakenne on huonosti aerodynaaminen (jos se on leikkausosa, aerodynaaminen tyyppi on huonompi); Taotuilla laipoilla on yleensä pienempi hiilipitoisuus kuin valetuilla laipoilla, eikä niitä ole helppo ruostua, takoilla on hyvä virtaviivaisuus, suhteellisen tiheä rakenne ja mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin valetuilla laipoilla; Väärä taontaprosessi aiheuttaa myös suuria tai epätasaisia rakeita, kovettuvia halkeamia ja taontakustannukset ovat korkeammat kuin valetut laipat. Takomot kestävät suurempia leikkaus- ja vetovoimia kuin valukappaleet. Valukappaleiden etuna on, että niistä voidaan tehdä monimutkaisempi muoto ja kustannukset ovat suhteellisen alhaiset; Takomoiden etuna on, että sisärakenne on yhtenäinen eikä valuissa ole haitallisia vikoja, kuten huokosia ja sulkeumia; Valmistusprosessista valulaipan ja taontalaipan, kuten keskipakolaipan, välinen ero kuuluu erääseen valulaippatyyppiin. Keskipakolaippa kuuluu tarkkuusvalumenetelmän tuotantolaippaan, tämän tyyppinen valu kuin tavallinen hiekkavalurakenne on paljon hienompi, laatu on parantunut huomattavasti, kudonta löysyyttä, huokoisuutta, trakoomaa ja muita ongelmia ei ole helppo ilmetä.
Ensinnäkin meidän on ymmärrettävä, kuinka keskipakolaipat valmistetaan, keskipakovalu litteän hitsauslaipan prosessimenetelmien ja -tuotteiden valmistamiseksi, joille on ominaista seuraavat käsittelyprosessin vaiheet:
(1) Laita valittu raaka-aineteräs keskitaajuiseen sähköuuniin sulamaan niin, että sulan teräksen lämpötila saavuttaa 1600-1700 asteen;
(2) Esilämmitä metallimuotti 800-900 asteeseen ylläpitääksesi vakiolämpötilaa;
(3) Käynnistä sentrifugi ja ruiskuta sulaa terästä vaiheessa (1) vaiheessa (1) esilämmitettyyn metallimuottiin;
(4) Valu jäähtyy luonnollisesti 800-900 asteeseen 1-10 minuutin aikana;
(5) Jäähdytä lähes normaalilämpöisellä vedellä ja ota valukappale pois muotista.
Ymmärretään taontalaippojen valmistusprosessi: Taontaprosessi koostuu yleensä seuraavista prosesseista, eli korkealaatuisen aihion leikkaamisen, kuumentamisen, muovauksen ja karkaisun valitsemisesta takomisen jälkeen. Taontaprosessimenetelmiä ovat vapaa taonta, taonta ja kalvotaonta. Tuotannon aikana valitaan erilaisia taontamenetelmiä takeiden laadun koon ja tuotantoerien lukumäärän mukaan. Vapaatakolla on alhainen tuottavuus ja suuri koneistusvara, mutta yksinkertaiset työkalut ja korkea monipuolisuus, joten sitä käytetään laajalti yksinkertaisten muotojen ja pienien erien takomiseen. Ilmaiset taontalaitteet sisältävät ilmavasaran, höyryilmavasaran ja hydraulipuristimen jne., jotka soveltuvat pienten, keskisuurten ja suurten takomoiden valmistukseen. Takomalla on korkea tuottavuus, yksinkertainen toiminta ja helppo koneisointi ja automatisointi. Takokappaleilla on korkea mittatarkkuus, pieni työstövara ja takeiden kuiturakenteen järkevämpi jakautuminen, mikä voi edelleen parantaa osien käyttöikää.
Ensinnäkin vapaa taontaprosessi: Vapaassa takomisessa takomisen muoto taotaan vähitellen aihioon joidenkin perusmuodonmuutosprosessien kautta. Vapaan takomisen perusprosessit ovat järkytys, pidentäminen, lävistys, taivutus ja leikkaaminen.
1. Upset Upset on toimintaprosessi, jossa alkuperäistä aihiota takotaan aksiaalisuunnassa siten, että sen korkeus pienenee ja poikkileikkaus kasvaa. Tätä prosessia käytetään yleisesti hammaspyörien aihioiden ja muiden kiekon muotoisten takeiden takomiseen. Epämukavuus on jaettu kahteen tyyppiin: täysi kaataminen ja osittainen paksuus taottu.
2. Draw Length Drawing on taontaprosessi, joka lisää aihion pituutta ja pienentää poikkileikkausta, ja sitä käytetään yleensä akseliaihioiden, kuten sorvin karojen, kiertokankien jne., valmistukseen.
3. Lävistys Taontaprosessi, jossa aihioon puhkaistaan reikien tai ei-läpivientien reikiä meistillä.
4. Taivutus Taontaprosessi, jossa aihio taivutetaan tiettyyn kulmaan tai muotoon.
5. Kiertäminen Taontaprosessi, jossa aihion yksi osa käännetään kulman läpi suhteessa toiseen osaan.
6. Leikkaa Aihion halkaisu tai pään leikkaaminen takomalla.
2. Die taonta; Takomisen täydellinen nimi on mallitaonta, ja lämmitetty aihio laitetaan muottitaontolaitteen taontamuottisarjaan takomaan muotoon.
1. Muotitaontamisen perusprosessi. Taontaprosessi: leikkaus, lämmitys, esitaonta, lopullinen taonta, lävistys ja nahka, leikkaus, karkaisu, puhallus. Yleisesti käytettyjä prosesseja ovat järkyttäminen, venyttäminen, taivutus, lävistys ja muovaus.
2. Yleisesti käytetyt taontalaitteet Yleisesti käytetyt taontalaitteet sisältävät taontavasaran, kuumataontapuristimen, litteän taontakoneen ja kitkapuristimen.
3. Leikkauslaipat; Levyt, joissa on sisä- ja ulkohalkaisija ja laipan paksuus, leikataan suoraan keskilevyyn, minkä jälkeen pultinreiät ja vesilinjat käsitellään. Näin valmistettua laippaa kutsutaan leikkauslaipaksi, ja tällaisen laipan suurinta halkaisijaa rajoittaa keskilevyn leveys.
4. Valssattu laippa; Prosessia, jossa nauhoja leikataan keskikokoisilla levyillä ja valssataan sitten ympyröiksi, kutsutaan valssaamiseksi, jota käytetään pääasiassa joidenkin suurten laippojen valmistuksessa. Onnistuneen valssauksen jälkeen se hitsataan, sitten litistetään ja sitten käsitellään vesiviiva- ja pultinreikäprosessilla.
Yleisesti käytetyt laipan suoritusstandardit:
GB GB: GB/T9112-2010, GB/T9119-2010, GB/T9116-2010, GB/T9115-2010
Amerikkalainen standardi: ASME B16.5, ASME B16.47
Kemianteollisuusministeriön standardit: HG20592-2009, HG20615-2009, HG5010-52~HG5028-58, HGJ44-91~HGJ65-91
Koneosaston standardit: JB81-59~JB86-59, JB/T79-94~JB/T86-94, JB/T74-1994
Vakiopaineastia: JB1157-82 ~ JB1160-82, JB4700-2000 ~ JB4707-2000 B16.47A / B B16.39 B16.
