Miksi perinteiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket kärsivät usein heikentyneestä lujuudesta, hilseilystä tai jopa ennenaikaisesta rikkoutumisesta olosuhteissa, joihin liittyy korkean lämpötilan hapettumista ja syklistä lämpökuormitusta? Kriittisiä tekijöitä ovat materiaalin raerakenteen vakaus ja se, täyttääkö sen valmistustarkkuus todella korkealaatuisten sovellusten tiukat vaatimukset.
Saumaton ruostumaton teräsputkimme 253MA (ASTM A312) saavuttaa parannetun kiinteän liuoksen lujittamisen ja erinomaisen hapettumisenkestävyyden lisäämällä korkeita määriä typpeä (N ≈ 0,14–0,20 %) ja harvinaisia maametallia. Tämä ei ainoastaan paranna merkittävästi korkeiden lämpötilojen kestävyyttä, vaan myös virumiskestävyyttä, mikä mahdollistaa putkien poikkeuksellisen rakenteellisen vakauden ja hapettumisenkestävyyden noin 900–1100 asteen lämpötila-alueilla.
Raekoon hallinnassa pidämme raekoon vakiona ASTM 5–8 -alueella. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pyöreiden 253MA-putkiemme sisä- ja ulkopinnat käsitellään tarkasti ja ne ovat hilseilemättömiä, halkeamia ja sulkeumavirheitä. Sisäisen pinnan karheus (Ra) säädetään tyypillisesti pienemmäksi tai yhtä suureksi kuin 0,8 μm. Tästä johtuen käyttöikä korkean lämpötilan syklisissä olosuhteissa pidentyy yli 30 % ja huoltotiheys pienenee noin 25 %, mikä parantaa merkittävästi sekä laitteiden käyttövarmuutta että taloudellista tehokkuutta.
ASTM A312 253MA ruostumattomasta teräksestä valmistettu saumaton putki
Tekniset tiedot
| Tekniset tiedot | Kannattaa |
|---|---|
| Standardit | ASTM A312, ASME SA312 |
| Tutkinto | UNS S30815/253MA |
| Koko | 1/8" jopa 48" |
| Paksuus | SCH 10 - SCH XXS |
| Kaveri | Saumattomat putket / ERW / hitsatut / valmistettu / LSAW |
| Muoto | Pyöreä, neliö, suorakaiteen muotoinen, hydraulinen jne. |
| Pituus | 6 gp mukauttamisesta riippuen; yksi satunnainen, kaksinkertainen satunnainen ja leikattu pituus |
| Äärimmäisyydet | Tasainen pää, viistetty pää, kierre |
253MA ruostumattomasta teräksestä valmistettujen saumattomien putkien kemiallinen koostumus
| Tutkinto | Ei kumpaakaan | c | Cr | mn | Joo | K | EC | Kyllä | N | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 253 MA | Min. | 10.0 | 0,05 | 20.0 | – | 1.10 | – | 0,03 | – | 0.14 |
| Max. | 12.0 | 0.10 | 22.0 | 0,80 | 2.00 | 0,040 | 0,08 | 0,030 | 0,20 |
253MA ruostumattomasta teräksestä valmistettujen saumattomien putkien fyysiset ominaisuudet
| Omaisuus | Kannattaa |
|---|---|
| Tiheys (kg/m³) | 7800 |
| Elastisuusmoduuli (GPa) | 200 |
| Keskimääräinen lämpölaajenemiskerroin (mm/m aste ) 0-100 astetta | 17 |
| Keskimääräinen lämpölaajenemiskerroin (mm/m aste ) 0–600 astetta | 18.5 |
| Keskimääräinen lämpölaajenemiskerroin (mm/m aste ) 0–1000 astetta | 19.5 |
| Lämmönjohtavuus (W/m·K) 20 asteessa | 15 |
| Lämmönjohtavuus (W/m·K) 1000 asteessa | 29 |
| Ominaislämpö 0–100 astetta (J/kg·K) | 500 |
| Sähkövastus (nΩ·m) | 850 |
253MA ruostumattomasta teräksestä valmistettujen saumattomien putkien mekaaniset ominaisuudet
| Omaisuus | Kannattaa |
|---|---|
| Vetolujuus (MPa) min. | 600 |
| Elastinen raja 0,2 % (MPa) min. | 310 |
| Venymä (% 50 mm) min. | 40 |
| Rockwell Hardness B (HRB) max. | 95 |
| Brinell-kovuus (HB) max. | 217 |
Ulkohalkaisijan toleranssi ASTM A312:n mukaan
| Sääntö | Ulkohalkaisija (mm) | Halkaisijan toleranssi (mm) | Paksuus (mm) | Paksuustoleranssi | Pituustoleranssi (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A312 | 10,29 ~ 48,26 | +0,4 / -0,8 | 10,3 ~ 73 | +20 % / -12,5 % | +6 / -0 |
| 48,26 ~ 114,30 | ±0,80 | 88,9 ~ 457 T/D Vähemmän tai yhtä suuri kuin 5 % | +22,5 % / -12,5 % | ||
| 114.30 ~ 219.08 | +1,6 / -0,8 | 88,9 ~ 457 T/D >5% | +15 % / -12,5 % | ||
| 219,08 ~ 457,20 | +2,4 / -0,8 | 508 ja yli T/D<5% | +22,5 % / -12,5 % | ||
| 508 y superior T/D >5% | +15 % / -12,5 % |
Mitä varotoimia tulee noudattaa hitsattaessa saumattomia 253MA-putkia? Voidaanko 310S:ssä käyttää hitsaustarvikkeita?
Hitsausaineiden valinta: On käytettävä erityistä ER253MA-hitsauslankaa tai yhteensopivia hitsaustankoja.
Suojakaasu: On suositeltavaa käyttää puhdasta argonia tai argonia, jossa on vähän typpeä, jotta vältetään typen hävikki hitsauksessa.
Lämpövaikutus: 253MA-materiaalilla on alhainen lämmönjohtavuus ja korkea lämpölaajenemiskerroin. Passojen välistä lämpötilaa tulee valvoa tarkasti hitsauksen aikana ja käyttää pientä virtaa ja nopeaa hitsausnopeutta kuumahalkeilun estämiseksi.
Mikä on 253MA:n suurin käyttölämpötila?
Yleensä sen käyttöä suositellaan yli 850 astetta. Alle 600 - 850 astetta sen edut eivät ole yhtä ilmeisiä kuin 316L:n tai 321:n, ja on olemassa sigma (σ) -vaiheen saostumisvaara.
GNEE kehottaa asiakkaitaan suorittamaan suoria tarkastuksia tai uskomaan tällaiset tarkastukset nimeämilleen kolmansien osapuolien tarkastusvirastoille, -kuten SGS:lle, BV:lle, TUV:lle, DNV:lle ja muille alan tunnustetuille organisaatioille. Voimme toimittaa valmistajan testisertifikaatit (TC), raaka-ainetodistukset, HT/NDT-testiraportit ja kolmannen osapuolen tarkastusraportit, kaikki EN 10204/3.1:n mukaisesti.
Testaus ja tarkastus:
Kemiallisen koostumuksen analyysi: Varmistettu spektroskooppisilla tekniikoilla sen varmistamiseksi, että seos täyttää määritellyt koostumukset.
Mekaaniset testit: Veto-, kovuus- ja iskutestit materiaalin suorituskyvyn tarkistamiseksi eri lämpötiloissa.
Hydrostaattinen testaus: Putket painetestataan vuotamattoman toiminnan varmistamiseksi.
Rikkomaton testaus (NDT): Sisältää ultraääni-, pyörrevirta- ja nesteen tunkeutumistestin sisäisten tai pintavikojen havaitsemiseksi.
Silmämääräinen ja mittatarkastus: Jokaisen putken pinnan viimeistely tarkastetaan silmämääräisesti ja mittojen tarkkuus eritelmien mukaisesti.
Kemiallisen koostumuksen analyysi
