Erilaisia teräshitsauksia on käytetty laajalti ilmailu-, petrokemian-, kone- ja muilla teollisuudenaloilla, mutta niiden kemiallisen koostumuksen, metallurgisen yhteensopivuuden vuoksi on suuri ero fysikaalisissa ja kemiallisissa ominaisuuksissa jne., jotka tulevat esiin prosessissa. metalliseosten hitsaus. Elementtien kulkeutuminen, epätasainen mikrorakenne, aiheuttaa myös lämpöjännitystä, muodonmuutoksia ja halkeamia, mikä heikentää hitsausliitoksen mekaanisia ominaisuuksia.
ASTM A387 on yleisesti käytetty standardi Cr-Mo-teräslevyille. Verrattuna teräkseen 304, ASTM A387 laatu 22 tarjoaa erilaisen lämmönjohtavuuden ja lineaarilaajenemiskertoimen. Hitsausprosessissa lämpöjännitys, jota ei voida poistaa, syntyy korkean lämpötilan vyöhykkeellä. Kromi- ja hiilielementtien affiniteettikyky on erittäin vahva ja helppo muodostaa karbidia korkean lämpötilan kromiyhdisteissä, hitsausprosessissa, SA387-puolella, koska huono kromi muodostaa hiiltä poistoalueelta ja kääntyy, tasoittuneet, karkeat rakeet, lisää haurautta, korroosionkestävyyttä ja 304-puolta sen runsaan kromi- ja hiilipitoisuuden vuoksi muodostaa hiilivetykerroksen siirtymisen ja kovettumisen, raekoon ja suorituskyvyn paremmin.
Tässä artikkelissa käsitellään ASTM A387 luokan 22 kromi-molybdeeniteräksen ja 304 ruostumattomien teräslevyjen hitsattavuutta ja havaitaan, että hitsatut testikappaleet suoriutuvat paremmin veto-, taivutus- ja iskutesteissä, mikä osoittaa, että niiden prosessihitsaus täyttää käytön vaatimukset.
hitsausmenetelmiä
Testimateriaalit ovat SA387 GR22 CL2 -levy ja 304 ruostumaton teräslevy, joiden tekniset tiedot ovat 400 mm 150 mm 10 mm. Näiden kahden materiaalin kemialliset koostumukset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Materiaali | tehdä | Joo | Minnesota | Cr | Kuukausi | Ei kumpikaan | P | S |
SA387 Gr22 | 0.11 | 0.35 | 0.46 | 2.21 | 1.06 | 0.22 | 0.01 | 0.006 |
S30408 | 0.15 | 0.62 | 1.83 | 19.16 | / | 8.97 | 0.027 | 0.015 |
Nikkelin määrän vähentämiseksi tulee valita hitsausmenetelmä alhaisella sulamissuhteella ja alhaisella laimennusnopeudella eli TIG-hitsaus ja hitsaustangon kaarihitsaus vähentämään hitsaussauman laimentumista ja välttämään kylmähalkeamia ja ylikuumenemista. . juotosmateriaalipohja SA387 GR22:n sivulla.
hitsausmateriaali
ENi6182-nikkelipohjainen elektrodi ja SNi6082-nikkelipohjainen lanka ovat ihanteellisia hitsausmateriaaleja. Nikkelin grafitointi estää karbidin muodostumista, vähentää siirtymäkerrosta, estää hauraan martensiittirakenteen muodostumisen ja edelleen estää hiilen kulkeutumista SA387 GR22:sta.
hitsausura
Hitsausuran muodon tulee ottaa huomioon hitsauskerrosten lukumäärä, lisäaine, sulasuhde ja hitsin jäännösjännitys.
Lämpökäsittely vähentää stressiä hitsauksen jälkeen.
Jännityksen poistaminen hitsin lämpökäsittelyn jälkeen on tärkeä teknologinen toimenpide hitsin halkeilun estämiseksi. SA387 GR22- ja 304-hitsaukset tuottavat paljon hitsin jäännösjännitystä, joten jopa 690 plus tai miinus 10 asteen jälkihitsaus x 2 tunnin lämpökäsittely poistaa hitsin jäännösjännityksen ja estää halkeilua.
SA387 GR22:n ja 304:n hitsausliitosten on osoitettu täyttävän suorituskykyvaatimukset. Käyttämällä nikkelipohjaista SNi6082- ja ENi6182-elektrodihitsausmateriaalia, se on ensin argonkaarihitsaus ja elektrodikaarihitsausmenetelmä peittohitsauksena, jolla on alhainen sulamissuhde ja laimennusnopeus, ja sitten puikkokaarihitsaus ilmestyy SA387 GR22:n puolelle.
SA387 GR22 on niukkaseosteinen lämmönkestävä teräslevy, jota voidaan käyttää T22- ja P22-teräsputkien valmistukseen. Sillä on hyvä korkean lämpötilan ja vedynkestävyys. Runsas kromi- ja molybdeenipitoisuus voi parantaa merkittävästi teräksen karkenevuutta. Tietyllä jäähtymisnopeudella voi muodostua kylmähalkeilulle herkkä mikrorakenne hitsimetalliin ja lämpövaikutusalueelle.
